累计销量76,687台，是BMW 5系在2019年上半年所达成的亮眼表现。常年位居豪华商务轿车销量榜单前茅位置的BMW 5系，它的成功不仅在于将豪华与运动完美融合，更在于锦衣之下的“金玉其内”——非凡品质造就出色口碑。有关质量的秘密，BMW 5系私藏干货多多。

　　“魔法工厂”里，“黑科技”势力横行

　　华晨宝马沈阳新大东工厂，BMW 5系的制造地。在这里每天都在上演着从一块块钢板，一个个零部件，经过冲压、车身、涂装，总装四大工艺车间，变成一台台整车的“魔法”。看似按部就班的过程当中，却暗藏着众多代表目前顶级制造工艺的“黑科技”武器。每一个细节，都经得起最严苛的挑剔。

　　首先登场的是冲压车间里全球顶尖的万吨级6序伺服冲压机，冲压模具的公差范围仅为+/-0.02mm，相当于10岁以下孩子头发丝直径的一半。令人惊叹的冲压精度，保证了BMW 5系车身上如雕塑般的腰线与立体感。包括四门两盖在内，BMW 5系车身共包含33种铝制件，由于铝的物理特性导致其冲压回弹度远高于钢，铝板冲压复杂程度约为钢板的3倍。冲压车间依靠“工业4.0”体系下所特有的数字化双胞胎技术，3D电脑模拟和扫描技术，克服种种挑战，确保车身铝件的高精度生产。

　　冲压车间全球顶级冲压机

　　而在车身车间，800多台新型工业机器人是这里绝对的主宰力量。BMW 5系车身由多达30余种不同材料组成，包含大量高强度热成型钢材与轻量化材料，车身总连接点达9500多个，这其中的工艺复杂程度可见一斑。工业机器人通过包括电弧形球焊技术、接触式激光焊接技术、热熔自攻螺丝技术、车身胶合技术等18种众多先进车身连接技术，共同打造出BMW 5系高强度轻量化车身的卓越质量。

　　车身车间有条不紊作业的新型工业机器人

　　旋转浸涂技术、集成喷涂工艺等诸多喷涂领域领先技术被悉数应用于新大东工厂的喷涂车间中。鉴于BMW 5系的多种材料构成，尤其是以钢铝为主的车身结构，涂装车间采用三段降温烘干炉技术能够实现精确温控，有效克服钢材铝材不同的热胀冷缩效应。

　　涂装车间全自动车身喷涂作业

　　在装配工序最为复杂的总装车间，“工业4.0”体系下的大数据应用被始终贯彻于生产流程中。实时检测与分析海量生产数据。配合工人确保每道工序都拥有精细过硬的产品质量。以螺栓拧紧为例，大数据系统以所有螺栓打紧的海量记录为基础进行分析对比，实时监测螺栓拧紧的扭力曲线，协助生产线员工确保每一颗螺栓的拧紧力度。

　　总装车间机器人进行风挡玻璃安装作业

　　供应商彼端， “零缺陷”理念至高无上

　　BMW 5系非凡品质背后的另一个重要因素，在于BMW对供应商近乎严苛的管理规范。BMW始终坚持只与世界上最好的供应商合作，更为重要的是，“零缺陷”理念早已渗透到整个供应链体系并深入影响生产过程。

　　在生产层面，BMW倾尽全力帮助供应商共同成长，每天有超过250名质量工程师与供应商一同确保“零缺陷”供应，定期开展有建设性、针对性的培训课程。在管理层面，分享全球最新理念与生产管理体系，从软实力入手，带动供应商创新。目前，多个本土供应商已通过BMW全球工厂的严苛考核，开始为BMW全球工厂供货，成为中国“质”造的骄傲。

　　众所周知，发动机是BMW“看家绝活”，但也许你不知道的是，目前为华晨宝马动力总成工厂提供发动机核心组件曲轴的供应商，来自一家本土供应商——新晨动力。

　　新晨动力曲轴尺寸检查

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