达梭工业软体已支援AR与VR，连台厂也加入採用。
图片来源:iThome
【中国上海现场直击】
工业设计软体和PLM软体商达梭系统（Dassault Systems）最近在2016达梭系统上海用户大会也抢搭上目前火红的VR（虚拟实境）和AR（扩增实境）应用热潮，现场公开展示了各种与製造业应用场景结合的最新VR与AR应用，不只是能远端监看全球数位工厂生产状况，也能用于新进人员培训、现场施工作业，更有来自台湾大型工具机业者友嘉实业展示了最新结合VR推出的整套3D体验工厂输出解决方案。
工业VR与AR明年将走入商用阶段
随着VR和AR技术逐渐成熟，近年来也从消费应用开始吹向了更专业级的工业应用，如製造业等，开始与AR和VR应用结合。例如BMW、奥迪等车厂开始结合VR来改善汽车产品设计的方式，国产车厂纳智捷汽车开发设计也开始结合VR。两个月前，另一家工业设计软体厂商PTC也推出专为工业所开发设计的AR应用製作平台，来简化AR应用开发流程，让即使不具备AR技术开发能力的企业用户，也能透过简单操作就能帮助设计好的3D绘图模型实现AR效果。
负责规画达梭全球产品战略布局的达梭系统品牌和企业发展执行副总裁Pascal Daloz也肯定VR和AR技术将改变未来製造生产流程，能有助于推动製造业转型，从现有工厂变成智慧工厂。
Pascal Daloz在会中也揭露了明年公司产品一大战略将聚焦工业VR与AR应用。他表示，目前该公司在工业软体开发上已经能跟上硬体技术的发展脚步，做好能支援这些VR与AR装置的準备，希望能将客户放置在达梭3D Experience体验平台上的所有数据，包括3D机械设计图、机器设备、工厂产线和管理作业的数据资料，未来都能透过VR或AR方式呈现。
之所以要拥抱VR与AR技术，Pascal Daloz直言，利用VR与AR技术所带来的沉浸式视觉效果，很适合运用在工业领域，将能够为製造业带来另一种崭新的开发设计和生产管理模式。
以工程设计阶段来说，VR和AR装置提供了工程人员另一种用来模拟验证设计好的3D模型能不能符合生产需求的新方式，不只可以更紧密地将这些虚拟3D模型以贴近现实机器设备方式来呈现，未来也能将这些从生产线上运作的真实机器设备蒐集到的数据，来提供管理人员能直接以VR与AR装置方式，远端管理产线设备的生产状况。
不过即使VR与AR装置已经能够运用在消费端，但Pascal Daloz也坦承，VR与AR装置要能够达到更专业的製造业应用，至今发展还不够成熟，瓶颈卡在现阶段这类的装置还无法在操作精準度、使用方便性、安全和相关法规配套等，来满足工业应用的专业需求。例如目前HTC Vive装置操作上还无法採用无线传输的方式，来传送虚拟影像，而限制了操作者的行动範围，另外对于操作精细度有更高需求的行业，如汽车业等，使用上也会有诸多限制，不过他认为这段时间将不会维持太久，「穿戴VR与AR装置要达到製造业应用的商用阶段，至少还需要8个月的準备期。」他说。
为了加快工业VR与AR应用发展脚步。Pascal Daloz表示，目前也正持续与各家VR与AR装置业者展开技术合作，如HTC、微软与三星等都是他们合作对象，透过将VR与AR技术与达梭旗下工业软体结合，如Catia、Delmia等，开始在各种製造业场景来展开测试。
他也提到了目前一组穿戴AR或VR装置售价并不便宜，如微软AR眼镜HoloLens开发者版售价将近3,000美元，但他预测，未来2年内，VR与AR装置的价格将会大幅降低，将使得製造业跨入VR与AR应用变得更容易，也将带动越来越多的工业应用实例出现。
负责规画达梭全球产品战略布局的达梭系统品牌和企业发展执行副总裁Pascal Daloz表示，穿戴VR与AR装置目前仅能用于消费端应用，要达到製造业应用的商用阶段，至少还需要8个月的準备期。
能用AR装置来监看全球虚拟工厂的生产情况
这次在中国上海举办的达梭系统用户大会中，共有超过800家达梭客户参加，达梭也在现场体验展区走起了VR与AR风，展出了与製造业结合的最新技术应用。
例如其中一个与AR技术结合的例子是一个未来製造监控中心（Future Manufacturing Cockpit）的应用，这个应用将达梭数位工厂模拟软体Delmia与AR装置结合，能在穿戴的人眼前显示目前客户在全球的每座工厂据点，并列出每间工厂当日产能和产线生产状况，来帮助跨国大型企业高层主管更容易掌握全球各地工厂资讯，从全球工厂分布的全局视图到单条产线的产能评估，来下达正确的决策。
现场操作的人只要戴上微软AR眼镜后，就能在眼前看到一个模拟地球样貌的3D虚拟球体，在这个球体上会显示目前客户在全球每座工厂据点的当日产能情况，如生产品质、支出成本、派送率等资讯，只要选择你要看的厂区，就能够放大工厂园区画面，然后进到厂区来观看，甚至还能查看每条产线目前生产状况，一旦遇到某条生产线的产量有问题时，也能看到在该条产线上方会出现红色的警示讯号，提醒你注意，这时只要用手指点选有问题的产线设备图示后，就能调出该条产线所有的生产工作视图，包括生产率、设备温度、压力等之间关係，帮助你从中找出造成机器故障的关键，早一步找到问题解决。
改用3D虚拟体验的方式来观看，也让原本複杂的工厂生产流程变得容易看懂多了，记者现场使用AR装置体验时，也能很容易透过整座虚拟工厂，来监看每条产线生产状况是否正常，不过现场操作AR装置时，操作反应还是会有一些延迟，例如点选后得要等待一段时间后才能进到下一个浏览画面，现场解说人员也表示，目前这项应用还在测试阶段，未来也将从客户的资讯反馈中来，来持续做改良。
现场另一项与製造业有关的AR应用例子，是将AR应用在工厂学习、培训的应用，透过虚拟执行来模拟现场装配流程，能帮助新进人员更容易了解现场作业环节，提高生产效率与作业安全。
解说人员也在现场展示了如何用AR装置将一组货车零件组装完成的完整操作过程。穿戴的人能从AR装置萤幕上看到一个教学组装导览说明，能告诉你如何按部就班将这些大小不一的零件组装完成，包括如何装配、挑选零件等。不过现场操作时并无法对于眼前的虚拟物件进行操作，例如拖拉或移动等，只能简单地透过手指或声音来选择下一步组装步骤来执行。
不只能提供新进人员培训使用，现场解说人员表示，未来更进一步要做到连工厂现场作业组装也能用。例如现场能对于虚拟零件的组装动作或步骤加以修改，这些修改后的数据标识也将会透过AR装置将修改后的数据同步回传到达梭的软体平台上做修正。
达梭在体验展区公开展示了最新工业AR与VR应用。例如其中一个未来製造监控中心的AR应用，能在穿戴的人眼前显示每间工厂当日产能，还能查看每条工厂产线目前生产状况，一旦遇到产量有问题时，也能助管理者进一步找出影响产量的成因。
AR也能用在新进人员培训上，能告诉你如何按部就班将货车零件组装完成，包括如何装配、挑选零件等，未来更进一步要连工厂现场作业环境也能用，像是现场能对于虚拟零件的组装动作或步骤加以修改，这些修改后的数据标识也将会透过AR装置将修改后的数据同步回传到达梭的软体平台上做修正。
台湾也有製造业者推出整套式VR体验工厂
除了达梭现场展示最新工业AR应用，这次也有来自台湾一家从事工具机生产的友嘉实业参展，现场展示了他们最新结合达梭3D Experience体验平台与HTC Vive装置而推出的一套3D体验工厂解决方案，能做到从产线布局、模拟到沉浸式效果体验整套输出的整座3D体验工厂。友嘉实业集团工业4.0事业部总经理马仁宏也亲自到场介绍。他表示，过去在帮助製造业客户规画和设计时，只能就产线设备或工厂来各自规画，而没办法将两者设计和模拟加以整合，但随着未来的工厂生产流程越来越複杂，做为设计、规划和模拟的软体工具也得要有所改变。
马仁宏表示，过去，属于工厂和机器设计专用的工业设计软体很多，但都是来自不同厂商，没有一个统一平台可以汇整这些来自不同功能用途的工具，不同工具之间的资讯交换也必须要经过多道转换的汇入和修正动作，他表示，2个月前，该公司与达梭携手合作，将达梭的3D体验平台来取代旧有的工业软体，来帮助客户更容易完成整座工厂设计、规划和模拟验证。现在，透过达梭的整套式工具平台，不只可以从厂房3D模型中看到厂房内部结构设计，如管线分布、空调等，还能进一步将设计完成的产线设备、机器手臂直接在3D厂房模型中来观看，还能模拟设备在生产线上的各种运作情况。
而整座设计完成的3D虚拟工厂，也能够转成VR方式来观看呈现，能够帮助企业在工厂或产线还没有盖完以前，也能够拥有一个亲临现场的体验感受。现场解说人员也用HTC Vive装置展示他们用达梭3D绘图软体Catia设计完成用于汽车零件加工的3D产线模型，透过VR装置不只可从各个角度来观看加工产线的外观，还能局部放大画面来查看细节，而且每一处角落都模拟得相当逼真，就像是亲临现场观看一样。
台湾一家从事工具机生产的友嘉实业也在现场展示他们最新结合达梭3D Experience体验平台与HTC Vive装置推出的一套3D体验工厂解决方案。
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