TCL旗下华星光电举行新一代低温多晶硅高端小尺寸显示屏点亮仪式

秩名 2016-02-16 00:40:11

深圳2016年2月15日电 /美通社/ -- 2月10日，TCL

集团旗下的华星光电在中国武汉新落成的研发大楼举行了新一代低温多晶硅高端小尺寸显示屏点亮仪式。此次显示屏点亮仪式，标志著 TCL 成功攻克了第六代 LTPS

生产核心技术，初步具备高端小尺寸显示屏生产能力。

华星光电投资建设的第6代 LTPS- LCD/AMOLED 显示面板生产线项目，是中国首条采用

LTPS技术的六代线。相比传统的非晶硅液晶显示

面板，低温多晶硅可以大大提高电子迁移率，显示器的反应速度更快、亮度更高、稳定性更强、产品重量更轻、厚度更薄，工作寿命更长，耗能更少。同时，华星光电跳出纯粹的工业技术研究，站在人类健康的高度，主动发起跨界合作，联合北京同仁眼科医院、中山医科大学等医疗专业研究机构成立全球首家国家级显示与视觉健康创新联盟，共同致力于人类眼睛健康事业研究。目前，正推动联盟开发建立圆偏健康疲劳国际标准和户外显示改善。

华星光电产品提前点亮，其背后是大量的知识产权专利作为支撑。2015年，武汉华星光电国內专利申请620件，发明专利614件，实用新型6件，申请PCT专利167件，美国专利85件，助推华星光电位列美国专利授权榜国內企业第二名。研发及专利布局为企业提前实现产品点亮提供了坚实的技术支撑，更为企业未来产品出口、长远发展扫清了障碍，能更好地参与国际竞争。

下一步武汉华星光电将加快推进生产线产品良率提升和产能爬坡，确保产品品质可靠，力争提前实现批量生产，为合作伙伴提供更具竞争力的产品和解决方案。届时，武汉华星光电每年可实现生产高端智能手机及移动

PC 显示面板约8800万片。

武汉华星光电先进显示面板制造智能工厂以传感器、物联网为通信和信息传输网络，形成基础设施的高度集成。在工厂里自动化传输轨道、高架台车卡匣输送机、卡匣式自动装卸运输机随处可见。他们将承载玻璃基板的卡匣在设备间传送，实现玻璃基板在各工序加工后向下一道四大主工序制程工序的自动传递，完成液晶面板制造各工序之间的智能连接。制动化运输不仅速度快、效率高，而且产品质量有保障。洁净厂房里，智能集成制造系统实现生产数据的实时采集与分析、生产状态可视化呈现、生产设备的自动化运行与修正。在

ARRAY、CF、CELL

等前端巨大的生产厂房里，机器人数量高达千余台，现场几乎难觅操作工人身影，隐藏在机器丛林中的少量工人只是进行简单的现场巡查，生产效率显著提高。

武汉华星光电还将通过各个模块生产流程的标准化，通过大数据进行一系列的逻辑判断，自动管控生产的各个模块，逐步实现从物料和成品的自动仓储、自动排程、自动修复、

自动出货、建设无人工厂，引领中国制造转型升级。

联络人：陈雪君

电邮：chenxuejun@tcl.com

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消息来源 TCL集团